從生產(chǎn)流程來看，光伏發(fā)電有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E。首先是原材料準(zhǔn)備階段，除了硅片、銀漿、鋁框，還涉及 EVA 膠膜等材料的準(zhǔn)備。硅片需具備高純度，其質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)光伏電池的性能。隨后進(jìn)入光伏電池制造環(huán)節(jié)，在清潔的硅片表面精確涂抹銀漿，銀漿的導(dǎo)電性對(duì)電池發(fā)電效率影響顯著。接著疊放鋁框，為電池提供支撐與保護(hù)，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)形成關(guān)鍵的 PN 結(jié)，構(gòu)建起電流流通的基礎(chǔ)。

然而，生產(chǎn)過程并非一帆風(fēng)順。組件中出現(xiàn)碎片是較為常見的問題，焊接不平整產(chǎn)生的堆錫或錫渣，在抽真空時(shí)可能壓碎電池片；電池片本身若存在暗傷，加上層壓過早、EVA 流動(dòng)性好，也易導(dǎo)致碎片產(chǎn)生；抬組件時(shí)手勢不合理同樣會(huì)造成電池片損壞。解決這一問題，需從焊接質(zhì)量把控、層壓工藝調(diào)整以及人員操作規(guī)范等多方面入手。又如組件中有毛發(fā)和垃圾，主要是因?yàn)?EVA、背板等材料產(chǎn)生靜電吸附，疊層時(shí)人員操作不當(dāng)以及車間環(huán)境清潔不到位等原因，可通過加強(qiáng) 6S 管理、優(yōu)化疊層工藝和改善車間環(huán)境來解決。